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LOGISTIK-EXPRESS.COM LE 5/2024 | S16Intralogistik & E-CommerceRoboter und Ergonomie:Die Zukunft gesunderLagerarbeitDie Lagerlogistik befindet sich im Wandel:Moderne Robotersysteme sind längst nichtmehr nur Werkzeuge zur Effizienzsteigerung,sondern ein zentrales Element, um den Arbeitsalltagder Lagermitarbeitenden entscheidendzu verbessern. REDAKTIONMit klarem Fokus auf Ergonomieund Sicherheit setzen vieleUnternehmen auch deshalb aufRobotiklösungen, um die körperlicheBelastung der Mitarbeiter zu reduzieren undim gleichen Atemzug die Effizienz zu steigern.Der Mensch steht im Mittelpunkt, das Systemübernimmt körperlich anstrengende Aufgabenund gewährleistet gleichzeitig die Sicherheit.Exotec®, ein global agierendes Unternehmen,das skalierbare Robotiksysteme für die Intralogistikentwickelt, hat fünf Faktoren zusammengestellt,wie moderne Robotik Lagermitarbeitergesundheitlich wie operativ optimal unterstütztund ihren Arbeitsalltag erleichtert.1. Komfort und Sicherheit dank ErgonomieErgonomische Prinzipien sollten bereits bei derGestaltung von Arbeitsplätzen berücksichtigtwerden, um Belastungen und Verletzungsrisikenzu minimieren. In enger Zusammenarbeitmit Ergonomen entstehen Systeme, die sich anden natürlichen Bewegungsabläufen des Menschenorientieren. Ein Beispiel ist die Anpassungvon Arbeitsplätzen auf eine konstante, ergonomischoptimale Höhe. Dadurch werden belastendeKörperhaltungen wie ständiges Bückenoder Strecken vermieden, die auf Dauer zu gesundheitlichenProblemen führen können. Eineergonomisch gestaltete Arbeitsumgebung führtnicht nur zu weniger körperlichen Beschwerden,sondern steigert auch die Arbeitszufriedenheitund Motivation der Beschäftigten.2. Müheloses Kommissionieren durch intelligentesSystemdesignEffizientes und sicheres Kommissionieren ist einzentraler Bestandteil des Lagerbetriebs. Die Artund Weise, wie Kommissionierprozesse gestaltetsind, hat nicht nur direkten Einfluss auf die Produktivität,sondern auch auf das Wohlbefindender Mitarbeiter. Moderne Robotersysteme bieteninnovative Lösungen, um diesen Prozess zu beschleunigen.Ein entscheidender Vorteil dieserSysteme liegt in der ergonomischen Anordnungvon Arbeitsplätzen und Behältern. Im Gegensatzzu herkömmlichen Systemen, bei denen sich dieMitarbeitenden häufig bücken oder streckenmüssen, liefern Roboter die Artikel direkt zumMitarbeiter an den Kommissionierplatz, wodie Artikel in ergonomisch angenehmer Höhegepackt werden können.3. Intuitive BenutzeroberflächeAuch in der heutigen Lagerlogistik ist eine intuitiveund benutzerfreundliche Bedienung entscheidend,nicht nur um Arbeitsprozesse effizienterzu gestalten, sondern auch um Fehlerzu vermeiden. Kommissionierplätze, die beispielsweisemit Touchscreens ausgestattet undindividuell höhenverstellbar sind, erleichtern denMitarbeitern die Arbeit und bieten gleichzeitigein hohes Maß an Flexibilität. Eine übersichtlicheBedienoberfläche, die nur die für den Arbeitsschrittrelevanten Informationen anzeigt, minimiertzudem das Risiko von Verwechslungenund Fehlern. Darüber hinaus weisen die Systemeauf Störungen hin, so dass diese schnell undeffizient behoben werden können, ohne deneigentlichen Arbeitsfluss zu unterbrechen.4. Verbesserte Zugänglichkeit und Benutzerfreundlichkeit.Moderne Robotiksysteme erleichtern die täglicheArbeit des Lagerpersonals, indem sie eine intuitiveund flexible Interaktion ermöglichen, diesich den individuellen Bedürfnissen des Benutzersanpasst. So sind beispielsweise die Tastenauf beiden Seiten des Touchscreens angeordnet,so dass die Mitarbeiter ihre bevorzugte Handzur Bedienung verwenden können. Diese beidseitigeAnordnung trägt zur Optimierung derArbeitsabläufe bei, da die Mitarbeiter schnellerund mit weniger Kraftaufwand arbeiten können.
Auch die Zugänglichkeit der Behälter spielt eineentscheidende Rolle für die Bedienerfreundlichkeit.Durch das Kippen der Behälter während desKommissioniervorgangs kann die Sicht und Zugänglichkeitverbessert werden. So können dieMitarbeiter die Artikel schneller und sichererentnehmen, ohne umständliche Bewegungenausführen zu müssen.5. Mehr Sicherheit für alleIn der modernen Lagerlogistik ist Sicherheitnicht nur ein zusätzlicher Nutzen, sondern eineabsolute Notwendigkeit. Robotiksysteme unterliegenstrengen Sicherheitsstandards, um dasRisiko von Gefährdungen zu reduzieren. EinSchwerpunkt des Risikomanagements liegtauf der Vermeidung fälschlicherweise banalerscheinender mechanischer Risiken.Viele Robotersysteme sind so konstruiert, dassder direkte Kontakt zwischen Menschen undMaschine auf ein Minimum reduziert wird. Soarbeiten viele Systeme mit physischen Barrierenoder speziellen Abschaltsystemen, die verhindern,dass Mitarbeiter während des Betriebs inden Gefahrenbereich gelangen. Darüber hinauswerden die Bewegungen der Roboter präzisegesteuert, um Kollisionen zu vermeiden. Robotersind in der Lage, Lasten sicher zu transportieren,wodurch das Verletzungsrisiko erheblich reduziertwird. In Situationen, in denen Wartungsarbeitenerforderlich sind, sind die Systeme soausgelegt, dass der Betrieb des Roboters vollständigunterbrochen wird, um den Schutz derTechniker zu gewährleisten. Die meisten Systemearbeiten mit Niederspannungstechnik, umdas Personal vor Stromschlägen zu schützen. Siesind so konzipiert, dass sie auch in Notfallsituationensicher und einfach zu bedienen sind.Mit diesen Maßnahmen bieten moderne Robotiklösungennicht nur Effizienz, sondern auch einedeutliche Verbesserung der Arbeitsbedingungenim Lager, was letztlich zu höherer Produktivitätund Mitarbeiterzufriedenheit führt.(RED)Exotec ist ein globalagierendes Unternehmen,das Lagerroboter für diegrößten Marken der Weltherstellt. Das Unternehmenkombiniert das Besteaus Hard- und Software,um elegante Lagerrobotersystemeanzubieten.
