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LOGISTIK express Fachzeitschrift | 2017 Journal 2

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LE-2-2017 | S38 | INTRALOGISTIK + INDUSTRIE 4.0 Anlagenerweiterung für optimierte Warenflüsse Mit einem neuen Hochregallager als Erweiterungsbau sowie neu konzipierten Materialflüssen nebst entsprechender Fördertechnikausstattung, Modernisierung, Erweiterung und Anbindung einer vorhandenen Elektrohängebahn hat SSI Schäfer die Intralogistik bei Getränkehersteller Vitaqua bei laufendem Betrieb auf den aktuellen Stand der Technik gebracht und die Kapazitäten sowie die Effizienz der Anlage deutlich gesteigert. Die Logistiksoftware WAMAS® steuert und optimiert sämtliche Prozesse im Lager. ANWENDERBEITRAG: PI/REDAKTION Warehousing selbst sorgt Automation für schnelle Prozesse und eine transparente Auftragsfertigung. Beide Anforderungen hat die Vitaqua GmbH jetzt am Unternehmens- und Produktionsstandort Breuna erfüllt. FRANZ BAUER Die Getränkeindustrie ist einer der wenigen Handelsbereiche, die von dem Entwicklungstreiber E-Commerce bisher kaum betroffen sind. Gleichwohl müssen die Hersteller auf Megatrends wie etwa Digitalisierung reagieren. Es gilt einerseits, den Informationsfluss in der Supply Chain durchgängig zu gestalten und allen Beteiligten die für sie relevanten Daten – möglichst in Echtzeit – zur Verfügung zu stellen. Um die Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern, müssen andererseits alle Optimierungspotenziale zwischen Herstellung und Konsum wirtschaftlich und technisch bestmöglich erschlossen werden. Denn neben der eigentlichen Produktherstellung hat insbesondere der interne Warenfluss eine signifikante Auswirkung auf die Rentabilität der Unternehmen. Ausreichende Kapazitäten decken die Verfügbarkeit für einen saisonal äußerst volatilen Absatzmarkt. Beim 2007 hatte das Unternehmen auf dem 24 Hektar großen Grundstück die Produktion und Lagerung von Mineralwasser, Limonaden und Obstschorlen aufgenommen. Bis 2010 wurde die Anlage kontinuierlich räumlich erweitert und die Produktion gesteigert. Zwischen dem Lagerkomplex und der Produktion sorgt eine Elektrohängebahn (EHB) für automatisierte, interne Transporte. Das angebundene automatisierte Bestandslager bietet in seinen 18 Gassen gut 51.000 Palettenstellplätze für die einfachtiefe Lagerung von Fertigprodukten, Roh- und Betriebsstoffen. Mit steigender Nachfrage und dem weiteren Aufbau der Produktionslinien erreichte die Bestandsimmobilie jedoch ihre Grenzen. „Da wir das Sortiment in Breuna vergrößert hatten, benötigten wir 50 % mehr Lagerkapazität und optimierte Warenflüsse“, erklärt Vitaqua-Werksleiter und -Prokurist Ronald Göring. „Die Erweiterung der Anlage um ein neues Hochregallager inklusive Umbau der Bestandstechnik waren daher schnell beschlossene Sache.“ Den Zuschlag für das Erweiterungsprojekt erhielt nach einer Ausschreibung SSI Schäfer. „Das vorgelegte Realisierungskonzept überzeugte durch eine exakt auf unseren Bedarf zugeschnittene Lösung mit hervorragenden Erweiterungsmöglichkeiten und einer Nutzung der vorhandenen Produktions-EHB sowie optimaler

Softwareanbindung“, begründet Göring die Auftragsvergabe. „Zudem bot SSI Schäfer als Generalunternehmer die gesamte Projektrealisierung vom Bau eines Vorgebäudes und des Hochregallagers inklusive Bodenplatte über die Automationskomponenten bis hin zur IT aus einer Hand.“ Keine neun Monate nach Auftragsvergabe übergab SSI Schäfer die schlüsselfertige Anlage – obwohl das Projekt bei laufendem Betrieb realisiert wurde. Im Frühjahr 2015 gingen die erneuerte EHB und das neue, vollautomatisierte Hochregallager in Betrieb. An sechs Produktionslinien füllt Vitaqua in Breun die Mischgetränke und verschiedenen Mineralwassersorten in Halb- und Eineinhalb-Liter-PET-Flaschen ab. Die Produkte werden an nahezu alle großen Discounter und Lebensmittelketten Deutschlands geliefert. Mit dem Erweiterungsprojekt wollte der Hersteller neben der Kapazitätserweiterung auch die Materialströme der Bedarfsmaterialien und Fertigprodukte trennen. Dazu erstellte SSI Schäfer zunächst ein Logistikkonzept inklusive Ausführungsplanung. Im Anschluss erfolgte die Realisierung eines vollautomatisierten Hochregallagers (HRL). Rund 26.500 Stellplätze für eine doppeltiefe Lagerung bietet das neue, fast 40 m hohe Gebäude. In seinen fünf Regalgassen sorgen Regalbediengeräte (RBG) der jüngsten Exyz-Generation mit ihren doppeltiefen Teleskopgabeln für eine Umschlagsleistung von insgesamt bis zu 200 Einund 400 Auslagerungen pro Stunde. „Damit kommen wir in unserem erweiterten Distributionszentrum auf eine Verladeleistung von 750 Paletten pro Stunde in der Einlagerung und auf 700 Paletten in der Auslagerung“, erläutert Göring. „Wir haben mit dem neuen HRL neben einer gesteigerten Umschlagsleistung insbesondere den Aspekt der Energieeffizienz fokussiert. Diese hat sich durch den geringen Verbrauch und das Energierückgewinnungskonzept der RBG deutlich verbessert.“ Tatsächlich hat SSI Schäfer mit Konzeption der Exyz-RBG nicht nur ein vollkommen neuartiges Baukastensystem umgesetzt. Vielmehr steht das „E“ gleichermaßen für Effizienz wie für den geringen Energieverbrauch der Geräte. Höchste Energiesparklassen und effiziente Energierückspeiseeinrichtungen sind bereits Standard. Durch verschiedene Konstruktionsmerkmale sparen die RBG allein beim Hub gegenüber herkömmlichen Geräten bis zu 25 % des Energieverbrauchs ein. Weitere Eigenschaften wie etwa die Mastkonstruktion wirken sich zudem direkt auf die Raumnutzung aus. „In diesem 40 m hohen Lager summieren sich die Vorteile etwa durch die reduzierten Anfahrmaße der Exyz schnell auf mehrere Kubikmeter zusätzlich nutzbarer Regalfläche beziehungsweise deutlich verringerte Betriebs- wie Baukosten“, erklärt Michael Hoffmann, Division Manager Sales bei SSI Schäfer.

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